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不锈钢喉箍与碳钢喉箍的镀层区别

         不锈钢喉箍在电镀加工中不论采用滚镀,还是挂镀工艺,在一批产品中每个不锈钢喉箍获得的镀层厚度是有差异的,就是同一个不锈钢喉箍上的镀层分布也是不均匀的。如牙顶的镀层厚度比中径、牙底厚,螺钉、螺栓两端的镀层厚度比中间厚,并且随着长度直径比增加而更加显著。对于螺母也是同样,由于螺母电镀加工时的屏蔽效应作用,使内上的电镀层厚度很薄,只有两端第一扣牙上比中间部分的镀层要厚,相当于六角扳拧面上的厚度。
         如何描述一批紧固件的电镀层厚度喉箍的电镀层厚度不能以一个零件的镀层厚度来代表,不论采用挂镀或滚镀工艺加工的紧固件,同批零件中每个零件不能达到同样的镀层厚度,但是厚度的变化是服从正态分布的,我们假定镀层厚度是均匀分布在该批零件的表面,来计算镀层的平均厚度,这就引出了“批平均厚度”的概念,可以用批平均厚度值来描述整批紧固件的镀层厚度情况。最小批平均厚度是确保紧固件防腐蚀的要求,而最大批平均厚度是保证紧固件镀后的旋合性鉴于紧固件电镀层厚度分布的不均匀性,标准中引用了四个关于镀层厚度的定义,即“公称镀层厚度”、“批平均厚度”、“局部厚度”和“有效镀层厚度”。“公称镀层厚度”是指紧固件的名义镀层厚度,不能代表实际的镀层厚度。紧固件的实际镀层厚度是用“有效镀层厚度”来描述。“有效镀层厚度”包含了“批平均厚度”和“局部厚度”两方面的内容。不锈钢紧固件的电镀层厚度。
        “局部厚度”在标准中实际指的是最小局部厚度,最小局部厚度描述的是紧固件在规定的局部测试表面上应达到的镀层厚度的最小规定值。试验验证的数据表明,在螺钉、螺栓头部和螺钉、螺栓、螺母的扳拧表面,这些规定的局部测试表面上测得的局部镀层厚度值,都大于其批平均厚度值,通常批平均厚度值符合要求,最小局部厚度也能满足要求。测试结果也证实了“公称镀层厚度”、“批平均厚度”和“局部厚度”的数值关系是正确的,这就构成了不锈钢喉箍电镀层厚度检测、验收的理论依据.
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